页岩陶粒混凝土的抗折强度与含气量有很大的关系，随着含气量的增加，抗折强度也随之增加，一般在5%~10%之间。当混凝土的含气量在2.5%~5.5% 时，济宁陶粒搅拌站，抗折强度较高；当含气量超过5.5%后，抗折强度下降明显。
页岩陶粒混凝土的抗压强度不但在降低，反而有所提高。这主要是由于引气提高了水泥浆体的体积，进一步填充了集料间的空隙，提高了匀质性和密实度；引气还降 低了浆体的体积密度，有效地抵制了轻集料的上浮，极大地减小了离析、泌水性能，减少了集料界面缺陷；引入气泡结构较好的大量小孔，对抗压强度影响较小，这 些正面作用弥补了由于含气量增加所引起的抗压强度损失。另外，轻集料混凝土的抗压强度主要取决于页岩陶粒本身的强度，页岩陶粒界面不再是薄弱环节，混凝土 的破坏往往是页岩陶粒先破坏，当水泥砂浆的抗压强度较低时(与页岩陶粒相比)，引入气体才会使混凝土的抗压强度下降[5]。在本试 验条件下，含气量小于5.5%时，页岩陶粒混凝土抗压强度提高3%~4%，个别的达到11%。当含气量大于5.5%时，济宁陶粒，页岩陶粒混凝土抗压强度开始明显降 低。从另一个角度来说，页岩陶粒混凝土拌合物中引入大量微小气孔，改善了拌合物的和易性，若在相同坍落度条件下，可使页岩陶粒混凝土用水量降低，济宁陶粒质量，减小了水 灰比，因而强度可得到进一步提高。 
第三、预热：预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。
第四、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到合适 焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
第五、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，济宁陶粒哪家好，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
第二、烘干：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
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